Koje su metode ispitivanja ploča i limova od ugljičnog čelika?

Bok tamo! Kao dobavljač ploča i ploča od ugljičnog čelika, iz prve sam ruke vidio koliko je važno imati pouzdane metode inspekcije. Ove metode osiguravaju da proizvodi koje nudimo zadovoljavaju najviše standarde kvalitete i da se mogu dobro ponašati u različitim primjenama. Dakle, zaronimo u različite metode inspekcije za ploče i limove od ugljičnog čelika.

Vizualni pregled

Vizualni pregled je najosnovnija i najčešće korištena metoda. To je brz način za otkrivanje očitih nedostataka na površini ploča i ploča od ugljičnog čelika. Ne treba vam nikakva otmjena oprema, samo dobar set očiju. Kada obavljam vizualni pregled, tražim stvari poput pukotina, ogrebotina, hrđe i udubljenja.

Pukotine su veliko ne - ne. Oni mogu oslabiti čelik i dovesti do kvara pod stresom. Čak i male pukotine mogu s vremenom rasti, stoga je važno uočiti ih rano. Ogrebotine se isprva možda ne čine kao velika stvar, ali duboke ogrebotine također mogu utjecati na cjelovitost čelika, posebno ako će se koristiti u korozivnom okruženju. Hrđa je još jedna crvena zastavica. Označava da je čelik bio izložen vlazi i kisiku, što može uzrokovati daljnju koroziju i smanjiti životni vijek proizvoda. Udubljenja mogu iskriviti oblik ploče ili lista i mogu utjecati na njihovu prilagodbu ili funkciju u određenoj primjeni.

Tijekom vizualnog pregleda provjeravam i rubove čelika. Rubovi bi trebali biti ravni i bez neravnina ili grubih mrlja. Ako postoje neravnine, one mogu predstavljati sigurnosnu opasnost tijekom rukovanja ili postavljanja. A ako rubovi nisu ravni, to može otežati pravilno zavarivanje ili sastavljanje čelika.

Dimenzionalna inspekcija

Dimenzije ploča i limova od ugljičnog čelika moraju biti točne. Uostalom, ako je veličina neispravna, možda neće stati u predviđenu aplikaciju. Za dimenzionalnu inspekciju koristimo alate kao što su kaliperi, mikrometri i ravnala.

Čeljusti su izvrsne za mjerenje debljine čelika. Moramo biti sigurni da je debljina unutar specificirane tolerancije. Nekoliko milimetara debljine može napraviti veliku razliku u čvrstoći i izvedbi čelika. Mikrometri su još precizniji i često se koriste kada je potrebna velika točnost.

Što se tiče duljine i širine ploča i listova, koristimo se ravnalima ili mjernim trakama. Njih također treba izmjeriti prema točnim specifikacijama. Ako duljina ili širina nisu točne, to može dovesti do problema tijekom instalacije ili proizvodnje. Na primjer, ako je list prekratak, neće pokriti potrebno područje. Ako je predug, možda će ga trebati rezati, što dodaje dodatni posao i troškove.

Ispitivanje tvrdoće

Tvrdoća je važno svojstvo ugljičnog čelika. Utječe na otpornost na trošenje, čvrstoću i obradivost čelika. Postoji nekoliko metoda za ispitivanje tvrdoće, ali najčešći su Brinellov, Rockwellov i Vickersov test.

Brinellov test uključuje pritiskanje tvrde kuglice na površinu čelika s određenim opterećenjem tijekom određenog vremenskog razdoblja. Mjeri se promjer udubljenja koje ostavlja kuglica, a iz toga se izračunava vrijednost tvrdoće. Rockwellov test koristi dijamantni stožac ili utiskivač s čeličnom kuglom. Dubina udubljenja se mjeri i to daje očitanje tvrdoće. Vickersov test sličan je Brinellovom testu, ali koristi kvadratni piramidalni utiskivač.

Ispitivanje tvrdoće pomaže nam osigurati da je čelik pravilno toplinski tretiran. Ako je tvrdoća preniska, čelik možda neće biti dovoljno čvrst za primjenu. Ako je previsok, čelik bi mogao biti krt i sklon pucanju. Na primjer, u automobilskoj industriji, ispravna tvrdoća je presudna za dijelove kao što su zupčanici i osovine.

Analiza kemijskog sastava

Kemijski sastav ugljičnog čelika igra značajnu ulogu u njegovim svojstvima. Različiti elementi u čeliku, poput ugljika, mangana, silicija i sumpora, mogu utjecati na njegovu čvrstoću, duktilnost i otpornost na koroziju.

Postoji nekoliko načina za analizu kemijskog sastava. Jedna uobičajena metoda je spektrometrija. U ovoj se metodi uzorak čelika pobuđuje energijom, obično snopom visoke energije ili električnim lukom. Pobuđeni atomi emitiraju svjetlost na određenim valnim duljinama, što se može analizirati kako bi se odredili prisutni elementi i njihove koncentracije.

Druga metoda je mokra kemijska analiza. To uključuje otapanje uzorka čelika u kemijskoj otopini i zatim izvođenje niza kemijskih reakcija za identifikaciju i mjerenje elemenata. Mokra kemijska analiza zahtijeva više vremena i rada od spektrometrije, ali može biti vrlo precizna.

Analizom kemijskog sastava možemo osigurati da čelik zadovoljava tražene standarde. Na primjer, ako je sadržaj ugljika previsok, čelik može biti previše tvrd i krt. Ako je sadržaj sumpora previsok, može doći do pucanja tijekom zavarivanja.

Ultrazvučno ispitivanje

Ultrazvučno ispitivanje je metoda ispitivanja bez razaranja koja koristi visokofrekventne zvučne valove za otkrivanje unutarnjih nedostataka u pločama i pločama od ugljičnog čelika. Zvučni valovi se šalju u čelik, a ako postoje bilo kakvi nedostaci, poput unutarnjih pukotina ili šupljina, valovi će se reflektirati natrag.

Pretvornik se koristi za slanje i primanje ultrazvučnih valova. Mjeri se vrijeme koje je potrebno valovima da putuju kroz čelik i natrag. Ako postoji kvar, val će se odraziti ranije ili kasnije od očekivanog, a ova promjena u vremenu leta može ukazivati ​​na prisutnost i mjesto kvara.

Ultrazvučno ispitivanje vrlo je učinkovit način otkrivanja unutarnjih nedostataka koji nisu vidljivi na površini. Može nam pomoći da identificiramo probleme prije nego što se čelik koristi u kritičnoj primjeni. Na primjer, u izgradnji mostova ili zgrada, otkrivanje unutarnjih nedostataka u čeličnim pločama može spriječiti katastrofalne kvarove.

Ispitivanje magnetskim česticama

Ispitivanje magnetskim česticama uglavnom se koristi za otkrivanje površinskih i pripovršinskih defekata u feromagnetskim materijalima poput ugljičnog čelika. U ovoj se metodi na čelik primjenjuje magnetsko polje. Ako postoji kvar, kao što je pukotina, magnetsko polje će biti iskrivljeno na mjestu kvara.

Fine magnetske čestice, obično u obliku praha ili suspenzije u tekućini, zatim se nanose na površinu čelika. Čestice će biti privučene područjima gdje je magnetsko polje iskrivljeno, stvarajući vidljive znakove defekata.

Ispitivanje magnetskim česticama je relativno jednostavna i brza metoda. Izvrstan je za otkrivanje površinskih pukotina koje se ne mogu lako vidjeti tijekom vizualnog pregleda. Obično se koristi u proizvodnji i inspekciji dijelova od ugljičnog čelika za brodove, strojeve i cjevovode.

Kao dobavljač ploča i limova od ugljičnog čelika, nudim širok raspon proizvoda kao što su65Mn vruće valjani lim od opružnog čelika,Vruće valjani namotaj od 65Mn opružnog čelika visoke čvrstoće, iSae1095 opružni čelični lim s visokim udjelom ugljika. Svi naši proizvodi prolaze rigoroznu inspekciju pomoću metoda koje sam upravo opisao.

Ako ste na tržištu visokokvalitetnih ploča i limova od ugljičnog čelika, nemojte se ustručavati posegnuti za pregovorima o kupnji. Posvećeni smo pružanju najboljih proizvoda i usluga kako bismo zadovoljili vaše potrebe.

Reference

• ASME Kodeks kotlova i tlačnih posuda
• ASTM Međunarodni standardi za proizvode od čelika
• Priručnik za ispitivanje bez razaranja, svezak 1: Ultrazvučno ispitivanje